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故障
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分析产生原因
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消除故障方法
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填料处的外漏
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⑴填料超期使用，已老化；
⑵操作时用力过大；
⑶填料压套螺栓没有拧紧；
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⑴及时更换老化、损坏的填料，逐圈安放，接头呈30°~45°
⑵正常用力均匀操作，不允许加套管或其它办法加长力臂。
⑶均匀拧紧压填料用螺栓
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垫片处外漏
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⑴操作不平稳，引起压力，温度上下波动
⑵垫片的压紧力不够
⑶垫片的压紧力不均匀
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⑴精心调节.平稳操作
⑵预紧力应符合要求，升温后应“热紧”
⑶应均匀对称地拧紧螺栓
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密封面泄漏
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⑴ 安装方向与介质流向不符；
⑵ 关闭不到位；
⑶ 久闭的阀门在密封面上积垢
⑷ 密封面轻微擦伤；
⑸ 密封面损伤严重。
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⑴ 注意安装检查
⑵ 重新调整执行机构上的调整螺钉，关严到位；
⑶ 将阀门开一条缝，让高速水流冲掉积垢；
⑷ 修整密封面；
⑸ 更换密封面。
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法兰连接处泄漏
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⑴螺栓拧紧力不均；
⑵垫片老化；
⑶垫片选用材质与工况要求不符。
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⑴重新均匀拧紧螺栓；
⑵更换垫片；
⑶按工况重新选用合适的垫片。
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关闭件脱落产生泄漏
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操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处断裂
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正确操作，启闭阀门不可用力过大，开启阀门不能超过上死点，全开后，手轮应倒转少许
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阀杆操作不灵活
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⑴ 梯形螺纹不洁，润滑条件差
⑵操作不良使阀杆及有关部件变形，损坏阀杆被顶死或关闭件被卡死
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⑴应常维护螺纹副，清洁.润滑，涂以二硫化钼
⑵正确操作，用力适当
⑶正确操作，定时卸载，即将手轮倒转少许，以防阀杆顶死
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